लाइट पोल उत्पादन प्रक्रिया

बत्ती पोस्ट उत्पादन उपकरण को उत्पादन को लागि कुञ्जी होसडक बत्तीका पोलहरू। प्रकाश ध्रुव उत्पादन प्रक्रिया बुझेर मात्र हामी प्रकाश ध्रुव उत्पादनहरू राम्रोसँग बुझ्न सक्छौं। त्यसोभए, प्रकाश पोल उत्पादन उपकरण के हो? निम्न लाइट पोल निर्माता TIANXIANG को परिचय हो, आउनुहोस् र सँगै हेर्नुहोस्।

काट्नुहोस्

1. काट्नु अघि, काट्ने मेसिनको झुकावलाई आवश्यक स्लिटिंग रूलरसँग मिलाउन समायोजन गर्नुहोस्।

2. बाँकी सामग्रीको अधिकतम आकार सुनिश्चित गर्न स्टिल प्लेटको स्थिति निर्धारण गर्नुहोस् ताकि बाँकी सामग्री प्रयोग गर्न सकिन्छ।

3. लम्बाइ आयाम Kaiping द्वारा ग्यारेन्टी गरिएको छ, तलको चौडाइ ≤±2mm हुनु आवश्यक छ, र उच्च पोल ब्ल्याङ्किंग आयाम सहिष्णुता पोलको प्रत्येक खण्डको लागि सकारात्मक सहिष्णुता हो, सामान्यतया: 0-2m।

4. उपकरणको सन्दर्भमा, सामग्री काट्दा, रोलिङ शियर उपकरणको सञ्चालन जाँच गर्नुहोस्, ट्र्याकमा मलबे हटाउनुहोस्, र उपकरणलाई राम्रो सञ्चालन अवस्थामा राख्नुहोस्।

झुकाउनुहोस्

लाइट पोलहरूको उत्पादनमा झुक्नु सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यसलाई झुकाएर मर्मत गर्न सकिँदैन, त्यसैले झुकाउने गुणस्तरले प्रकाश पोलहरूको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

1. झुक्नु अघि, झुकाउने क्रममा मोल्डलाई क्षति पुर्‍याउने कुनै काट्ने स्ल्याग छैन भनेर सुनिश्चित गर्न पहिले पाना धातुको काट्ने स्ल्याग हटाउनुहोस्।

2. पानाको लम्बाइ, चौडाइ र सीधापन जाँच गर्नुहोस्, र गैर-सीधापन ≤1/1000 हो, विशेष गरी बहुभुज रडले गैर-सीधापन सुनिश्चित गर्नुपर्छ।

3. पानाको स्थिति निर्धारण गर्न झुकाउने मेसिनको झुकाउने गहिराइ बढाउनुहोस्।

4. ≤±1mm को त्रुटिको साथ, पानामा रेखालाई सही रूपमा चिन्ह लगाउनुहोस्। पाइप सिमहरू कम गर्न सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् र सही रूपमा झुकाउनुहोस्।

वेल्ड

वेल्डिङ गर्दा, बेन्ट पाइप सिममा सीधा सीम वेल्डिङ गर्नुहोस्। किनभने वेल्डिंग स्वचालित एम्बुस वेल्डिंग हो, मुख्य कारण यो हो कि वेल्डरको अधिक जिम्मेवारी हुनुपर्छ। वेल्डिङको समयमा, वेल्डको सीधापन सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ स्थिति समायोजन गर्न ध्यान दिनुपर्छ।

मर्मत र पोलिश

रिपेयर ग्राइन्डिङ भनेको स्वचालित वेल्डिङ पछि ट्युब खाली भएको दोषहरू मर्मत गर्नु हो। मर्मत कर्मचारीहरूले जरा द्वारा जरा जाँच गर्नुपर्छ र पुन: आकार दिन दोषपूर्ण ठाउँहरू फेला पार्नु पर्छ

आकार दिने प्रक्रियामा प्रकाश ध्रुवको सीधा, पूर्ण वृत्त र खाली पोलको दुवै छेउमा बहुभुजको विकर्ण आकार समावेश छ, र सामान्य सहिष्णुता ±2mm छ। बिलेट सीधापन त्रुटि ≤ ± 1.5/1000।

सबै मिलेर

टाउको-पङ्क्तिबद्ध प्रक्रिया भनेको बेन्ट ट्यूबको दुबै छेउलाई समतल गर्नु हो ताकि नोजल असमान कोण र उचाइहरू बिना केन्द्र रेखामा लम्ब हुन्छ। एकै समयमा, समतल पछि, अन्त सतह पालिश गरिएको छ।

तल्लो प्लेट

तलको फ्ल्यान्ज र रिबलाई स्पट वेल्डिङ गर्ने कुञ्जी भनेको यो सुनिश्चित गर्नु हो कि तलको फ्ल्यान्ज बत्तीको केन्द्र रेखामा सीधा छ, रिब तलको फ्ल्यान्जको सीधा छ, र बत्तीको सीधा बसबारसँग समानान्तर छ।

वेल्ड तल्लो flange

वेल्डिङ आवश्यकताहरूले वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न राष्ट्रिय मानकको वेल्डिङ प्रक्रियालाई जनाउँछ। वेल्डिङ सुन्दर हुनुपर्छ, छिद्र र स्लैग समावेश बिना।

वेल्ड ढोका पट्टी

ढोकाको स्ट्रिपहरू वेल्डिङ गर्दा, 20 मिमी चौडा ढोकाको स्ट्रिपहरू 8-10 स्थानहरूमा फैलाएर तल राख्नुपर्छ। विशेष गरी स्पट वेल्डिङ गर्दा, ढोका स्ट्रिपहरू प्रकाश पोलहरू नजिक हुनुपर्छ, र वेल्डिंग दृढ हुनुपर्छ। वेल्डिङ बिजुली स्ट्रिप्स र लक सीटहरू मुख्यतया रेखाचित्र अनुसार निर्धारण गरिन्छ। लक सिटहरू ≤±2mm को त्रुटिको साथ ढोकाको बीचमा वेल्डेड छन्। शीर्ष स्तर राख्नुहोस् र प्रकाश ध्रुव भन्दा बढी हुन सक्दैन।

घुमेको काँटा

फोर्क झुकाउने प्रक्रिया ढोका खोल्ने जस्तै प्रकृति हो, त्यसैले यो साहसी र सावधान हुनुपर्छ। पहिलो, ढोकाको दिशामा ध्यान दिनुहोस्, दोस्रो, मोन्डको सुरूवात बिन्दु, र तेस्रो, लाइट फोर्कको कोण।

जस्ती

ग्याल्भेनाइजिङको गुणस्तरले प्रत्यक्ष रूपमा प्रकाश ध्रुवहरूको गुणस्तरलाई असर गर्छ। राष्ट्रिय मापदण्ड अनुसार ग्याल्भेनाइज गर्न आवश्यक छ। ग्याल्भेनाइजेसन पछि, सतह चिकनी छ र कुनै रंग फरक छैन।

प्लास्टिक स्प्रे

प्लास्टिक स्प्रे गर्ने उद्देश्य सौन्दर्यशास्त्र र विरोधी जंग को लागी हो।

1. ग्राइन्डिङ: पोलको सतह चिल्लो र समतल छ भनी सुनिश्चित गर्न ग्याल्भेनाइज्ड पोलको सतहलाई पालिस गर्ने पाङ्ग्राले पीस्नुहोस्।

2. सीधा: पालिश प्रकाश पोल सीधा र मुख को आकार आकार। प्रकाश पोलको सीधापन 1/1000 पुग्नै पर्छ।

ढोका प्यानल

1. सबै ढोका प्यानलहरू ग्याल्भेनाइज गरेपछि, उपचारमा जस्ता ह्याङ्गिङ, जस्ता चुहावट र किहोलमा जस्ता जम्मा समावेश हुन्छ।

2. स्क्रू प्वालहरू ड्रिल गर्दा, बिजुली ड्रिल ढोका प्यानलमा सीधा हुनुपर्छ, ढोका प्यानल वरिपरिको अंतर बराबर छ, र ढोका प्यानल समतल छ।

3. स्क्रूहरू फिक्स गरिसकेपछि, ढोकाको प्यानल ढीलो हुन सक्दैन, र ढुवानीको समयमा यसलाई खस्नबाट रोक्नको लागि फिक्सिङ दृढ हुनुपर्छ।

4. प्लास्टिक पाउडर छर्कने: स्प्रे कोठामा स्थापित ढोकाको साथ प्रकाश पोल राख्नुहोस्, उत्पादन योजनाको आवश्यकता अनुसार प्लास्टिक पाउडर रंग स्प्रे गर्नुहोस्, र त्यसपछि टाँसिएको र चिल्लोपन जस्ता गुणस्तर आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न सुकाउने कोठामा प्रवेश गर्नुहोस्। प्लास्टिक पाउडर को।

कारखाना निरीक्षण

कारखानाको गुणस्तर निरीक्षकले कारखाना निरीक्षण गर्नेछ। फ्याक्ट्री इन्स्पेक्टरले लाइट पोल इन्स्पेक्शन वस्तुको वस्तुहरू वस्तुद्वारा निरीक्षण गर्नुपर्छ। निरीक्षकले एकै समयमा रेकर्ड र फाइल गर्नुपर्छ।

यदि तपाइँ इच्छुक हुनुहुन्छ भनेबत्ती पोष्टहरू, प्रकाश पोल निर्माता TIANXIANG लाई सम्पर्क गर्न स्वागत छथप पढ्नुहोस्.