बत्ती पोस्ट उत्पादन उपकरण उत्पादनको लागि महत्वपूर्ण छसडक बत्तीका पोलहरू। प्रकाश पोल उत्पादन प्रक्रिया बुझेर मात्र हामी प्रकाश पोल उत्पादनहरू राम्रोसँग बुझ्न सक्छौं। त्यसोभए, प्रकाश पोल उत्पादन उपकरणहरू के हुन्? प्रकाश पोल निर्माता TIANXIANG को परिचय निम्न छ, आउनुहोस् र सँगै हेर्नुहोस्।
काट्नुहोस्
१. काट्नु अघि, आवश्यक स्लिटिंग रुलरसँग मिल्ने गरी काट्ने मेसिनको झुकाव समायोजन गर्नुहोस्।
२. बाँकी रहेको सामग्रीको अधिकतम आकार सुनिश्चित गर्न स्टील प्लेटको स्थिति निर्धारण गर्नुहोस् ताकि बाँकी रहेको सामग्री प्रयोग गर्न सकियोस्।
३. काइपिङद्वारा लम्बाइ आयामको ग्यारेन्टी गरिएको छ, तल्लो भागको चौडाइ ≤±२ मिमी हुनु आवश्यक छ, र उच्च पोल ब्ल्याङ्किङ आयाम सहिष्णुता पोलको प्रत्येक खण्डको लागि सकारात्मक सहिष्णुता हो, सामान्यतया: ०-२ मिटर।
४. उपकरणको सन्दर्भमा, सामग्री काट्दा, रोलिङ शियर उपकरणको सञ्चालन जाँच गर्नुहोस्, ट्र्याकमा रहेको फोहोर हटाउनुहोस्, र उपकरणलाई राम्रो सञ्चालन अवस्थामा राख्नुहोस्।
बेन्ड
बत्तीको पोल उत्पादनमा झुक्नु सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। झुकेपछि यसलाई मर्मत गर्न सकिँदैन, त्यसैले झुकाउने गुणस्तरले प्रकाशको पोलको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
१. झुकाउनु अघि, पहिले पाना धातुको काट्ने स्ल्याग हटाउनुहोस् ताकि झुक्ने क्रममा मोल्डलाई क्षति पुर्याउने कुनै काट्ने स्ल्याग नहोस्।
२. पानाको लम्बाइ, चौडाइ र सीधापन जाँच गर्नुहोस्, र गैर-सीधापन ≤१/१००० छ, विशेष गरी बहुभुज रडले गैर-सीधापन सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
३. पानाको स्थिति निर्धारण गर्न झुकाउने मेसिनको झुकाउने गहिराई बढाउनुहोस्।
४. पानामा ≤±१ मिमी त्रुटि भएको रेखालाई सही रूपमा चिन्ह लगाउनुहोस्। पाइप सिमहरूलाई कम गर्न सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् र मोड्नुहोस्।
वेल्ड
वेल्डिङ गर्दा, बेन्ट पाइप सिमानमा सिधा सिमान वेल्डिङ गर्नुहोस्। वेल्डिङ स्वचालित एम्बुश वेल्डिङ भएकोले, मुख्य कारण वेल्डरको बढी जिम्मेवारी हुनुपर्छ। वेल्डिङको समयमा, वेल्डको सीधापन सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ स्थिति समायोजन गर्न ध्यान दिनुपर्छ।
मर्मत र पालिस गर्ने काम
मर्मत ग्राइन्डिङ भनेको स्वचालित वेल्डिङ पछि ट्यूब ब्ल्याङ्कको दोषहरू मर्मत गर्नु हो। मर्मत कर्मचारीहरूले जराद्वारा जरा जाँच गर्नुपर्छ र पुन: आकार दिन दोषपूर्ण ठाउँहरू फेला पार्नु पर्छ।
आकार दिने प्रक्रियामा प्रकाशको पोललाई सीधा बनाउने, खाली पोलको दुबै छेउमा बहुभुजको पूर्ण वृत्त र विकर्ण आकार समावेश छ, र सामान्य सहनशीलता ±२ मिमी छ। बिलेट सीधापन त्रुटि ≤ ± १.५/१०००।
सबै सँगै
हेड-अलाइनिङ प्रक्रिया भनेको बेल्ट ट्यूबको दुबै छेउलाई समतल गर्नु हो ताकि नोजल असमान कोण र उचाइ बिना केन्द्र रेखामा लम्ब होस्। एकै समयमा, समतल गरेपछि, अन्तिम सतह पालिस गरिन्छ।
तल्लो प्लेट
तल्लो फ्ल्यान्ज र रिबलाई स्पट वेल्डिङ गर्ने मुख्य कुरा भनेको तल्लो फ्ल्यान्ज बत्तीको केन्द्र रेखामा लम्बवत छ, रिब तल्लो फ्ल्यान्जमा लम्बवत छ र बत्तीको सीधा बसबारसँग समानान्तर छ भनी सुनिश्चित गर्नु हो।
तल्लो भागको फ्ल्यान्ज वेल्ड गर्नुहोस्
वेल्डिङ आवश्यकताहरूले वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न राष्ट्रिय मापदण्डको वेल्डिङ प्रक्रियालाई जनाउँछ। वेल्डिङ सुन्दर हुनुपर्छ, छिद्र र स्ल्याग समावेश बिना।
वेल्डिङ ढोका स्ट्रिप
ढोकाका स्ट्रिपहरू वेल्डिंग गर्दा, २० मिमी चौडा ढोकाका स्ट्रिपहरूलाई ८-१० स्थानसम्म तन्काएर तल राख्नु पर्छ। विशेष गरी स्पट वेल्डिंग गर्दा, ढोकाका स्ट्रिपहरू बत्तीको पोलको नजिक हुनुपर्छ, र वेल्डिंग बलियो हुनुपर्छ। वेल्डिंग विद्युतीय स्ट्रिपहरू र लक सिटहरू मुख्यतया रेखाचित्र अनुसार निर्धारण गरिन्छ। लक सिटहरू ढोकाको बीचमा ≤±2mm को त्रुटिको साथ वेल्डेड गरिन्छ। माथिल्लो स्तर राख्नुहोस् र बत्तीको पोल भन्दा बढी हुन सक्दैन।
घुमाउरो काँटा
काँटा झुकाउने प्रक्रिया ढोका खोल्ने जस्तै प्रकृतिको हुन्छ, त्यसैले यो साहसी र सावधान हुनुपर्छ। पहिलो, ढोकाको दिशामा ध्यान दिनुहोस्, दोस्रो, मोडको सुरुवात बिन्दु, र तेस्रो, प्रकाश काँटाको कोण।
जस्ती
ग्याल्भेनाइजिङको गुणस्तरले प्रकाश पोलहरूको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। ग्याल्भेनाइजिङलाई राष्ट्रिय मापदण्ड अनुसार ग्याल्भेनाइजिङ आवश्यक पर्दछ। ग्याल्भेनाइजिङ पछि, सतह चिल्लो हुन्छ र रंगमा कुनै भिन्नता हुँदैन।
प्लास्टिक स्प्रे
प्लास्टिक स्प्रे गर्नुको उद्देश्य सौन्दर्यशास्त्र र जंग प्रतिरोधक हो।
१. ग्राइन्डिङ: पोलको सतह चिल्लो र समतल छ भनी सुनिश्चित गर्न ग्याल्भेनाइज्ड पोलको सतहलाई पालिसिङ ह्वीलले ग्राइन्ड गर्नुहोस्।
२. सीधा बनाउने: पालिस गरिएको बत्तीको पोललाई सीधा बनाउनुहोस् र मुखको आकार दिनुहोस्। बत्तीको पोलको सीधापन १/१००० पुग्नु पर्छ।
ढोका प्यानल
१. सबै ढोका प्यानलहरूलाई ग्याल्भेनाइज गरेपछि, उपचारमा जिंक झुण्ड्याउने, जिंक चुहावट र किहोलमा जिंक जम्मा गर्ने समावेश छ।
२. स्क्रू प्वालहरू ड्रिल गर्दा, विद्युतीय ड्रिल ढोकाको प्यानलमा लम्ब हुनुपर्छ, ढोका प्यानल वरिपरिको खाडल बराबर हुनुपर्छ, र ढोका प्यानल समतल हुनुपर्छ।
३. स्क्रूहरू फिक्स गरिसकेपछि, ढोकाको प्यानल खुकुलो हुन सक्दैन, र ढुवानीको समयमा यसलाई खस्नबाट रोक्नको लागि फिक्सिङ बलियो हुनुपर्छ।
४. प्लास्टिक पाउडर स्प्रे गर्ने: स्प्रे कोठामा ढोका जडान गरिएको बत्तीको पोल राख्नुहोस्, उत्पादन योजनाको आवश्यकता अनुसार प्लास्टिक पाउडरको रंग स्प्रे गर्नुहोस्, र त्यसपछि प्लास्टिक पाउडरको आसंजन र सहजता जस्ता गुणस्तर आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न सुकाउने कोठामा प्रवेश गर्नुहोस्।
कारखाना निरीक्षण
कारखानाको गुणस्तर निरीक्षकले कारखाना निरीक्षण गर्नेछन्। कारखाना निरीक्षकले बत्तीको पोल निरीक्षण वस्तुको वस्तु अनुसार निरीक्षण गर्नुपर्छ। निरीक्षकले एकै समयमा रेकर्ड र फाइल गर्नुपर्छ।
यदि तपाईंलाई रुचि छ भनेबत्तीका पोलहरू, प्रकाश पोल निर्माता TIANXIANG लाई सम्पर्क गर्न स्वागत छथप पढ्नुहोस्.
पोस्ट समय: मे-११-२०२३